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在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请检查慢速旋转的换刀臂对准。调整主轴方向，只需改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。
为什么要签订数控车床维修服务合同在当今竞争激烈的时代，质量是一个重要因素，任何机器的质量输出都取决于机器的重复性能，要获得重复性能，机器维护是一个关键因素。
签订数控车床维修合同的主要原则是通过在故障发生之前以定期和系统的进行主动维护，将机器维护从被动维修转向好的维护控制。
机床维护合同的好处包括：以低的总成本提供好的服务；通过减少机器停机时间提高机器利用率；有资格和经验丰富的服务工程师参与细分；协助采购备件和耗材；提高对每台机器能力的认识，有助于好地规划。
根据客户的需求和便利，我们正在进行年度维护合同（AMC），数控车削，铣床和HMC的分析，以及完整的服务和文档。与数控机床的任何机械/电气/电子故障相关的服务，考虑到客户的小生产损失是至关重要的。
数控铣床参数故障的分析与处理和工作效率<一>、数控铣床参数故障的分析与处理
数控各系统正常工作各种参数，比如公制和英制不需要换算只需在相应的参数中调整即可，机床的工作速度等，这些参数影响着数控机床的工作，缺少任何一个参数或对于参数进行错误的输入，都会使数控机床陷入瘫痪状态。参数故障是数控铣床常见故障之一，如果没有正确的参数备份，诊断和数控机床维修的难度较大。
1参数丢失的原因
数控系统后备电池失效；参数存储器故障或元件老化；机床长期闲置不用，没有定期对机床充电；受到外部干扰，使参数丢失发生混乱；操作者误操作。
2参数恢复的方法
当数控机床的参数发生改变和丢失时有两种方法进行参数恢复。(1)根据故障现象和参数说明，找到排除故障的相应参数，进行正确的参数设置。由于数控机床涉及传动、计算机、气压、液压等很多参数，翻看数控机床参数页，查找耗时费力，这种方法维修人员基本不用。(2)常用的使用方法是用计算机、NC卡、U盘等存储介质把数控机床的参数备份到其中，在需要的时候对数控机床进行参数恢复。这种方法简单易行，是进行参数恢复的主要手段。(3)华中数控铣床的系统参数备份与恢复，无论是华中数控机床还是其他的数控机床，可以选择机床备份、U盘备份、NC卡备份多种数据备份形式，数据的恢复基本一样，在机床购置买回时正常使用的时候，就备份好参数，以备不时只需。
对于华中数控机床来说先在系统功能软件盘上找到扩展菜单一参数一输入口令一输入H1G回车(华中数控系统默认)，进入参数菜单栏后，有备份选项。先要对原先的参数进行备份，按F7键。系统提示是否备份到当前参数路径，根据需要，选择相应的路径，系统会自动给一个扩展名为BAP的文件，备份好后，只要参数故障发生我们进入和各份相同的路径，选用装入参数，系统即可恢复。
<二>、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控机床大修在实际的生产过程中，会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其较优的左右。
（1）制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的付诸实践，为了提高数控车床的生产效率，先认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线；（2）选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；（3）合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
（4）灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
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