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系统启动后卡死：一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到循环，数控机床大修时要待机后再重启；若不可以排故，要将运行内存所有清理，再次键入数控车床主要参数。
车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位：其使缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路，元件短路或短路故障，维修或拆换有关元器件。
车床刀架忽然终止运行，电机颤动而不运行：手动式旋转手柄，若某部位偏重或出現卡住状况，则为机械设备难题，如燕尾导轨内有脏东西等；若总长部位均比较轻，则分辨为钻削过深或走刀速率太快。
警报解决：一般当展现屏有错误警报号时，可查看维修手册的“错误码表”，找到使常见故障的缘故，采取对策。
数控车床大修是一项非常复杂的工作，我们在对数控机床进行改造之前，要拿出一个可行方案，确定好其中的工作步骤，才能在改造过程中有条不紊，循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤：
（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
数控机床维修改造过程中存在的问题同注意的技术要点{一}、数控机床维修改造过程中存在的问题
1.1环境恶劣、保护措施少
数控机床存在较多的故障问题，且在具体的运行过程中，没有设置防护措施，并且没有将数控机床设置成为大型的连锁设备和功能。容易对周边的环境使噪声污染，甚至危害个人的生命健康。绝大多数的数控机床，由于操作上的失误，必然使得操作人员维修改造时间过长，从而增加了自身的风险。操作人员在不规范操作的前提下，其对数控机床进行改造，必然使数控机床加工生产的风险提高。同时数控机床在进行产品加工之时，必然会存在大量的粉尘、材料等使数控机床的污染，在没有清理干净的情况下，上述粉尘会干扰数控机床的正常使用和运行，降低机床的，导致机床力口工的质量和速度等受到不同程度的影响。甚至有可能引发设备数控机床维修的故障问题。所以，数控机床生产加工过程中的环境恶劣以及保护措施少，是使数控机床维修困难的主要原因，有采取针对性的措施，对生产加工环境进行保护，并提高生产环境的质量，以数控机床运行的效果，提高设备运行的寿命，为企业的生产加工提供多的技术。
1.2电气设备引发的保护不当行为
由于数控机床长期超负荷工作，必然使得企业所追求的利润较大化，但同时也增加了数控机床的工作负担，数控机床的长期稳定运行，必然会带动数控基础电机运转超负荷工作，使得其存在的热量不容易被散发出去，在高热量的囤积下，会损坏内部电路设备。对数控机床使不同程度的影响，继而使得数控机床的使用效果不理想，甚至损坏数控机床内部控件，不利于数控机床的维修与改造，并不利于电机的使用。所以，数控机床的保护措施引发的不当行为应当引起重视，需要对数控机床的设备控件以及参数进行匹配校对，才能提高数控基础的使用效果。
1.3数控机床操作人员的保护意识不强
数控机床操作人员的保护意识不强，操作人员的规范操作意识不高，对数控机床这一复杂的内部结构控件的了解不多，且在数控机床出现故障时，数控机床必然会在多种因素的共同作用下影响进一步的生产加工。且数控机床在故障分析时通常不够仔细，大多以解决表面浅显的故障为主，对层次的故障隐患排查难度大，且故障排查的潜在影响因素较多，不仅影响数控机床的，同时影响数控机床的使用效果。另外，由于操作人员本身缺乏的防范意识，针对数控机床修理过程中遇到的设备以及零件问题，没有及时的记录，也就对故障分类工作以及后续的故障排查构成了的难度。同时，由于数控机床功能多样化，数控机床的内部结构比较复杂，且数控机床的操作人员缺乏保护意识，都使得数控基础的使用寿命缩短，故障频发，不利于数控机床的持续稳定工作。而数控机床操作人员的保护意识不强，操作违反规范，必然使得数控机床的操作效果受到影响，为数控机床维修改造留下多的隐患。
总而言之，数控机床维修改造问题主要来源于操作人员和数控机床本身、应用时间等具体的因素。企业在追求利润较大化的过程中，不可避免的提高了数控机床工作的时间和强度，不利于数控机床的长期维护与使用。因此，数控机床维修改造过程中的问题有加以研究，并提出针对性的解决措施。
{二}、数控机床维修改造需要注意的技术要点
（1）大型数控设备的技术要点
对于大中型的数控机床的主轴一般都是采用齿轮变速的传动方式，以扩大恒功率区域的变速范围，低速时可传递较大的转矩。由于齿轮的变速存有“挂档”的问题，为了预防挂档时出现顶齿的现象需要采用电动瞬动来完成。因此，在进行大惯量部件的时需要采用时间继电器来进行检测。
同时，由于挂档的限位开关应该要对计算机挂档成功是否进行回答，在进行挂档的瞬间点需要向接口输出短时运动的命令，这一操作的过程很难在PAL的系统中完成，导致PAL难以对电机运动的问题进行处理。因此，数控机床大修在数控机床的设备中需要特别注意在面板上保留手动挂档的按钮开关。同时，在专床的数控改造中，需要进行参数宏调用的方式以实现PLC程序和零件加工程序之间信息的传递，实现的功能要求。后面，大型的数控设备需要特别注意放松和夹紧问题，具体来说，当坐标轴在运动时需要放松，到达目的位置时需要立即夹紧，另外，还需要将坐标轴分成高夹、低夹两个程度，以避免夹紧时出现抖动的现象。
（2）振荡轴软件维修的要点
数控机床维修机械部分，磨损导致坐标轴的振荡，一般来说，在进行数控机床旧设备的改造与维修时，需要找出原NC系统中的相关参数，再适当扩大到位带与夹紧带，以对坐标轴的振荡问题进行临时性的解决。但是需要对机械部门的磨损进行的才能解决坐标轴的振荡问题。
（3）数控机床设备的导轨
对于数控设备来说，其导轨不但需要具有普通车床导向的工艺性和精度以外，还需要具有以及耐摩擦的特性，因此，需要数控车床足够的精度，以此来避免数控机床的加工精度受到导轨变形的影响，具体的操作时需要使用合理的导轨润滑和防护。另外，由于一般的机床的齿轮集中于变速箱与主轴箱当中，因此，数控机床所使用的齿轮精度应该要高于普通的机床，以此来数控传动的精度，同时，数控机床改造的结构也应该要满足无间隙传动的要求。
（4）数控机床维修改造的调试与验收
对数控设备进行相关的调试以及对维修的标准进行合理的验收也是数控机床维修改造不可少的一个步骤。在进行数控机床的调试过程中，需要有专门的负责人来对机械、液压以及光学、传感等操作进行合理的调试，并按照从小到大、从简到繁、从外到里的程序来进行。而在制定维修工作的维修标准时，也应该要遵循实事求是的原则，根据数控机床的具体特点进行系统的考核。
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